燃气热水锅炉节能运行：
 
    　　随着环境保护与节能减排意识在全社会的不断深入,燃气锅炉成为了城市的主要供暖方式。燃气热水锅炉是以天然气、液化气等可燃性气体为燃料,全自动供应热水以满足人们的采暖、洗浴等生活需要的锅炉。燃气锅炉具有的节能、环保、安全与自动运行等特点受到了广泛的关注。采暖系统的能源结构也呈现出相应的变化，目前已并逐步取代传统的燃煤锅炉。本文就燃气热水锅炉在运行方面存在的问题以及节能运行的经验做一个简略的探讨！


1、燃气热水锅炉节能运行中存在的主要矛盾问题：

           燃烧所需要的，除了可燃物质燃气，还要有足够的氧气，事实上，燃烧所需要的氧气，几乎都来自空气。除此之外，足够高的温度也是必不可少的。总的来说，燃烧的条件包括：一定比例可燃物质，氧分子，和一定的温度。这样做的目的是控制分子间的内力，简单来说，分子在碰撞时能够破坏原始的物质，激发出新的物质并组合在一起，形成一种化学反应，生产新的产物，这个过程需要一定的时间，才能使反应顺利完成。根据能量守恒定律，进入锅炉系统的燃气释放的总能量q应该等于从锅炉系统流出的总能量，包括炉水吸热量q1，循坏水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热q4，排烟q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。 
          从上式我们不难看出要想实现节约燃料必须减少不完全按燃烧损失q3;散热q4和排烟热损失q5。其中排烟热损失q5即是能量损失最大的地方也是最具有回收利用价值的。要想充分利用燃料燃烧所产生的能量就要尽量降低排烟温度，但是在实际运行过程中降低排烟温度会使得锅炉产生大量的冷凝水，给锅炉造成腐蚀进而缩短锅炉的使用寿命。锅炉排烟温度越低产生冷凝水的量也越大，对锅炉造成的危害也就越大。也就是说锅炉排烟温度越低，运行成本越低，对锅炉的危害性越大，使用成本越高;锅炉的排烟温度度越高，运行成本越高，但是对锅炉危害性越小，使用成本越低。这一对矛盾是影响燃气锅炉节能运行的主要问题。


2、降低燃气热水锅炉排烟温度的方法有两个途径：

　　  第一个途径：是增加尾部受热面，即加装锅炉节能器(或冷凝器)来降低排烟温度。在烟气从锅炉尾部出口出来之后进入锅炉节能器，吸收烟气的部分热量，从节能器出来的低温烟气再进入烟囱排放，锅炉节能器将吸收的热量加热锅炉回水，从而提高了回水温度，在降低排烟温度的同时，提高了锅炉的热效率。布置锅炉节能器还有一个显着的优点，提高了天然气锅炉回水温度，可以显着减少锅炉本体产生的冷凝水，对燃气锅炉本体是一种保护，但是节能器本身冷凝水量是非常大的，所以产生的腐蚀也非常大，但是节能器与锅炉本体是分开布置，出现腐蚀渗漏等状况维修更换节能器的成本是远远低于锅炉成本的。
         第二个途径：是布置尾气(烟气)余热回收装置。尾气余热回收装置要在尾部烟气通道增加喷淋塔，通过喷淋水与烟气充分混合实现热交换，将烟气携带的大量热量由喷淋水带走，降低了排烟温度，高温的喷淋水由循环水泵加压通过热交换器或其他机理加热锅炉回水，从而实现烟气余热的回收利用，降低了排烟温度，节约了能耗，减少了运行成本。尾气余热回收装置比节能器节能效果要好得多，有的装置甚至可以将烟气内水蒸汽的潜热回收。但是尾气余热回收装置投资大，设备较多，额外增加的运行成本也多，故障率也高，节能器简单可靠，无机械部件故障率运行成本为零。

3、减少燃气热水锅炉冷凝水的运行措施：

　　 通过增加锅炉尾部受热面或烟气余热回收装置可以将锅炉排烟热损失充分回收，在锅炉运行的时候提高锅炉负荷，减少运行台数，尽量减少多台锅炉低负荷联机运行的状况。锅炉本体排烟温度尽可能提高，尽可能地避免让锅炉本体产生冷凝水的状况出现，从而减少了冷凝水对锅炉的腐蚀，延长了锅炉使用寿命。烟气中携带的未利用的能量交给尾部受热面来回收利用，既节约了锅炉使用成本也节约了燃气消耗的运行成本，从而实现了节能降耗的目的。

　　
4、燃气热水锅炉节能降耗的方法和途径：

         1.减少漏风量①每台锅炉的炉膛和烟道容积都是固定的，当锅炉在某一稳定负荷下，而过量空气系数控制在一定范围内，锅炉漏风会使锅炉过量空气系数发增大。②增大的过量空气系数，会使燃料在炉膛停留时间缩短、炉膛温度降低、烟气体积增大、烟气流速增高，这些都会对锅炉的排烟热损失、化学不完全热损失、机械不完全燃烧热损失等锅炉的各项损失有不同程度的影响。影响锅炉排烟热损失的主要因素时排烟量和排烟温，排烟量愈高、排烟温度愈大，则排烟热损失愈大。在锅炉的各项热损失中，锅炉排烟热损失是锅炉热损失中的最大一项。③这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中，常常出现负压不足的现象，很难使得锅炉出力达到额定数值。且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣，部分电缆桥架因为积粉自燃。因此，降低锅炉的漏风量，加强对检修工作的监督力度，发现漏风的地方及时消除，对于提高锅炉燃烧的热效率意义十分重大。

 　　2.机械不完全燃烧热损失①机械不完全燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完全燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度，燃尽程度越好， 灰渣含碳量就越低， 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。②天然气燃烧器配风的调整也影响着燃烧的好坏。直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停，这样锅炉燃烧器的燃烧情况必然发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器的配风进行调整，保证有粉的喷口风量适中，燃烧充分，热损失也会随之减少。

燃气热水锅炉节能运行：
 
    　　随着环境保护与节能减排意识在全社会的不断深入,燃气锅炉成为了城市的主要供暖方式。燃气热水锅炉是以天然气、液化气等可燃性气体为燃料,全自动供应热水以满足人们的采暖、洗浴等生活需要的锅炉。燃气锅炉具有的节能、环保、安全与自动运行等特点受到了广泛的关注。采暖系统的能源结构也呈现出相应的变化，目前已并逐步取代传统的燃煤锅炉。本文就燃气热水锅炉在运行方面存在的问题以及节能运行的经验做一个简略的探讨！


1、燃气热水锅炉节能运行中存在的主要矛盾问题：

           燃烧所需要的，除了可燃物质燃气，还要有足够的氧气，事实上，燃烧所需要的氧气，几乎都来自空气。除此之外，足够高的温度也是必不可少的。总的来说，燃烧的条件包括：一定比例可燃物质，氧分子，和一定的温度。这样做的目的是控制分子间的内力，简单来说，分子在碰撞时能够破坏原始的物质，激发出新的物质并组合在一起，形成一种化学反应，生产新的产物，这个过程需要一定的时间，才能使反应顺利完成。根据能量守恒定律，进入锅炉系统的燃气释放的总能量q应该等于从锅炉系统流出的总能量，包括炉水吸热量q1，循坏水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热q4，排烟q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。 
          从上式我们不难看出要想实现节约燃料必须减少不完全按燃烧损失q3;散热q4和排烟热损失q5。其中排烟热损失q5即是能量损失最大的地方也是最具有回收利用价值的。要想充分利用燃料燃烧所产生的能量就要尽量降低排烟温度，但是在实际运行过程中降低排烟温度会使得锅炉产生大量的冷凝水，给锅炉造成腐蚀进而缩短锅炉的使用寿命。锅炉排烟温度越低产生冷凝水的量也越大，对锅炉造成的危害也就越大。也就是说锅炉排烟温度越低，运行成本越低，对锅炉的危害性越大，使用成本越高;锅炉的排烟温度度越高，运行成本越高，但是对锅炉危害性越小，使用成本越低。这一对矛盾是影响燃气锅炉节能运行的主要问题。


2、降低燃气热水锅炉排烟温度的方法有两个途径：

　　  第一个途径：是增加尾部受热面，即加装锅炉节能器(或冷凝器)来降低排烟温度。在烟气从锅炉尾部出口出来之后进入锅炉节能器，吸收烟气的部分热量，从节能器出来的低温烟气再进入烟囱排放，锅炉节能器将吸收的热量加热锅炉回水，从而提高了回水温度，在降低排烟温度的同时，提高了锅炉的热效率。布置锅炉节能器还有一个显着的优点，提高了天然气锅炉回水温度，可以显着减少锅炉本体产生的冷凝水，对燃气锅炉本体是一种保护，但是节能器本身冷凝水量是非常大的，所以产生的腐蚀也非常大，但是节能器与锅炉本体是分开布置，出现腐蚀渗漏等状况维修更换节能器的成本是远远低于锅炉成本的。
         第二个途径：是布置尾气(烟气)余热回收装置。尾气余热回收装置要在尾部烟气通道增加喷淋塔，通过喷淋水与烟气充分混合实现热交换，将烟气携带的大量热量由喷淋水带走，降低了排烟温度，高温的喷淋水由循环水泵加压通过热交换器或其他机理加热锅炉回水，从而实现烟气余热的回收利用，降低了排烟温度，节约了能耗，减少了运行成本。尾气余热回收装置比节能器节能效果要好得多，有的装置甚至可以将烟气内水蒸汽的潜热回收。但是尾气余热回收装置投资大，设备较多，额外增加的运行成本也多，故障率也高，节能器简单可靠，无机械部件故障率运行成本为零。

3、减少燃气热水锅炉冷凝水的运行措施：

　　 通过增加锅炉尾部受热面或烟气余热回收装置可以将锅炉排烟热损失充分回收，在锅炉运行的时候提高锅炉负荷，减少运行台数，尽量减少多台锅炉低负荷联机运行的状况。锅炉本体排烟温度尽可能提高，尽可能地避免让锅炉本体产生冷凝水的状况出现，从而减少了冷凝水对锅炉的腐蚀，延长了锅炉使用寿命。烟气中携带的未利用的能量交给尾部受热面来回收利用，既节约了锅炉使用成本也节约了燃气消耗的运行成本，从而实现了节能降耗的目的。

　　
4、燃气热水锅炉节能降耗的方法和途径：

         1.减少漏风量①每台锅炉的炉膛和烟道容积都是固定的，当锅炉在某一稳定负荷下，而过量空气系数控制在一定范围内，锅炉漏风会使锅炉过量空气系数发增大。②增大的过量空气系数，会使燃料在炉膛停留时间缩短、炉膛温度降低、烟气体积增大、烟气流速增高，这些都会对锅炉的排烟热损失、化学不完全热损失、机械不完全燃烧热损失等锅炉的各项损失有不同程度的影响。影响锅炉排烟热损失的主要因素时排烟量和排烟温，排烟量愈高、排烟温度愈大，则排烟热损失愈大。在锅炉的各项热损失中，锅炉排烟热损失是锅炉热损失中的最大一项。③这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中，常常出现负压不足的现象，很难使得锅炉出力达到额定数值。且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣，部分电缆桥架因为积粉自燃。因此，降低锅炉的漏风量，加强对检修工作的监督力度，发现漏风的地方及时消除，对于提高锅炉燃烧的热效率意义十分重大。

 　　2.机械不完全燃烧热损失①机械不完全燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完全燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度，燃尽程度越好， 灰渣含碳量就越低， 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。②天然气燃烧器配风的调整也影响着燃烧的好坏。直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停，这样锅炉燃烧器的燃烧情况必然发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器的配风进行调整，保证有粉的喷口风量适中，燃烧充分，热损失也会随之减少。