首先生物质蒸汽锅炉利用生物质能源，生物质能源是绿色、环保、可再生能源，获得较为容易，取之不尽用之不竭，归根结底是太阳能的一种，在一个循环周期内可以做到“零”碳排放，利用不受时间、气候、地域限制，污染物排放低。

　　无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。加热温度高：技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用。设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。投资、运行费用低：生物质燃烧机构设计合理。

　　从而提高燃烧效率，以达到燃烧效果。燃烧室是燃烧器的核心工作部件，不同类型的燃烧室具有不同的形状，常见的有圆筒形和方箱形。生物质锅炉特别是秸秆类颗粒燃料燃烧时会结渣。灰渣不仅影响燃烧器的热性能，甚至会危及燃烧器的安全f16-l。因此。工作时要利用排渣系统及时地将灰渣等排出去。控制系统～般足由单片机或PLC等控制器(硬件)、火焰探测器等传感器(硬件)和控制程序(软件)组成，它是整个生物质颗粒燃烧器的大脑。可以通过预先编制好的程序来控制各个工作系统的配合，也可以通过采集传感器的实时信号来决定燃烧器的运行情况。控制系统的好坏直接决定r燃烧器工作效果的优劣。

　　与低质煤的发热量相近，若想达到原设计出力，就必须加大燃料的投入和燃烧。但是应该认识到改造后的锅炉燃烧设备虽然采取了多种措施，但是也不可能与生物质颗粒燃料燃烧完全匹配。由于燃烧强度降低，传热温差减小等因素，可能要造成锅炉出力的减小(有待实验确定)。如果增大燃烧设备的负荷而强制燃烧，就会造成锅炉热损失的增加，使锅炉热效率下降。为此在锅炉进行改造前，就一定要充分认识到这一点，采取必要的措施加以应对。燃煤锅炉改烧生物质颗粒燃料是可行的。采取必要的改造措施后，原锅炉可以做到对燃煤和燃生物质颗粒均适应。两种燃料掺合混烧也是可行的，国外文献多有介绍。锅炉燃生物质颗粒后热效率可提高10%左右，大大减少了粉尘，S02和NOx的排放。

　　生物质锅炉的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器(节能器)、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。

　　生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质锅炉的颗粒燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。普通生物质锅炉达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%以上。一般情况下，生物质锅炉热效率常常会收到料层厚度的影响。

　　维护保养也十分方便。生物质蒸汽锅炉的特点是：节能、环保，且安装使用方便。蒸汽锅炉的燃料是生物质颗粒燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。生物质颗粒燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器。